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      石棉板物理性能檢驗程序與規則

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      石棉板物理性能檢驗程序與規則

      2021-01-27 10:15:10字體:
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      1、開始:
      (1)石棉板物理性能試驗的定義和概念:為了確保產品內在質量的穩定性,各種牌號的石棉橡膠板每月都要按照GB/T3985-2008檢驗標準進行物理性能試驗,根據檢測結果來判定產品的物理性能是否符合國家標準。
      (2)物理性能試驗的作用:就是為了生產出符合國家標準和客戶需求的合格的石棉橡膠板。
      2、穿戴防護用品:上班前5分鐘穿上工作服,戴上手套,進入化驗室。
      3、取樣:隨意抽取一張所要檢測的石棉板,用刀具裁切下一塊25X30CM的樣品。
      4、裁切試樣:用角尺和筆畫出符合試驗要求的試樣,密度試樣4X4CM(3個),燒失量試樣2X4CM(3個),壓縮率試樣3X3CM(3個),用刀具按直線裁切下來。拉力和老化試樣條可用沖床和模具沖壓(6個)。
      5、測量試樣的厚度和寬度:用千分尺測量試樣的厚度,用卡尺測量試樣的寬度,并把測量數據記錄在物理性能試驗記錄上。
      6、打開老化箱電源和加熱開關:打開老化箱電源和加熱開關,加熱到100°C時,關閉加熱開關,打開恒溫控制區開關。
      7、烘干1小時:把剪切好的試樣全部放入老化箱,烘干1小時。
      8、取出試樣:從老化箱內取出烘干后的試樣,老化試驗繼續在老化箱中恒溫100°C保持24小時,其余試樣放入干燥瓶中30分鐘。
      9、試樣稱重:從干燥瓶中取出密度和燒失量試樣,用分析天平分別稱出試樣重量,并測算出密度。、
      10、拉伸強度試驗:從干燥瓶中取出拉力試樣,打開拉力機電源開關,調整好夾具的距離,把試樣夾在夾具上,啟動試驗開關,在試樣斷裂時,記錄下最大力值,并測算出橫向拉伸強度(Mpa)。
      11、壓縮率、回彈率試驗:(1)將試樣置于砧座中央,施加初載荷并保持15秒,然后記錄,試樣厚度T1(mm),(2)緩慢施加主載荷,在10秒內達到總載荷值,保持1分鐘然后記錄試樣厚度T2(mm),(3)卸除主載荷,1分鐘后記錄初載荷作用下的試樣厚度(即回彈后的試樣厚度)T3(mm),(4)計算出壓縮率、回彈率。
      12、燒失量試驗:打開高溫爐電源開關,加熱至800°C,將試樣條分別放進三個坩堝內。用鐵鉗夾住放進高溫爐內1小時,然后計算出燒失量。
      13、氮氣泄漏率試驗:(1)將試驗墊片放在氮氣泄漏裝置的壓力鋼板中間(墊片上下墊上薄膜,薄膜中間留一氣孔),(2)將壓力閥擰緊,開始打壓至1.5T壓力,(3)用吸球把玻璃管上水位吸到50ml左右,(4)擰開氮氣瓶閥門,將氣壓調至1.0MPa ,(5)把裝置上的橡膠管安到玻璃管上,打開玻璃管上旋鈕,5秒鐘后,記錄下時間和水位刻度,1分鐘后,記錄水位下降的刻度,(6)關上氮氣瓶,卸下壓力閥,(7)測算出氮氣泄漏率并記錄。
      14、老化系數:(1)試樣在老化箱內恒溫保持24小時后,關上電源開關,取出試樣放在干燥瓶中冷卻至常溫,(2)從干燥瓶中取出試樣,用拉力機測出拉伸強度,然后除以烘干拉力得出老化系數。
      15、時量標準:如老化時間為24小時,烘干1小時,燒失量1小時,干燥瓶中冷卻半小時,壓縮1分鐘,回彈1分鐘,氮氣泄漏1分鐘。
      16、數量標準:每個檢測項目中的試樣均為3個。
      17、質量標準:儀器要保持精度,試樣裁切要標準,試驗操作步驟要熟練準確,所有的檢測項目都要符合國家標準。
      18、考核及訓練方法:試驗過程中由糾察對檢驗員的操作過程進行實地問答,你的操作步驟是什么,第一步先干什么,第二步再干什么,最后干什么。
      19、注意事項:(1)試驗過程中,要準確掌握試驗時間,不能縮短時間或超時,以免影響試驗的準確性。(2)注意對儀器的維護,嚴格按照試驗的操作程序去操作儀器。(3)3.0mm以上不做拉伸強度試驗,0.5mm不做壓縮回彈試驗。
      20、檢測結果通知生產辦公室:把檢測結果通知車間辦公室,并告知此次檢測的石棉板質量為合格或不合格。
      21、開檢驗報告單:根據試驗數據開出檢驗報告單,蓋上質檢章。
      22、交技術部:把檢驗報告單交技術部,技術部根據檢測數據調整配方和技術。
      23、結束。

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